钕铁硼这材料本身不耐蚀，加工完几乎都要走一道电镀或涂层。问题就出在这：图纸上写“φ10×5”，没说清楚是裸磁尺寸还是镀后尺寸，所以有一部分人会按裸磁做完、镀完镍发过去，客户一量——“超差了，装不进孔里”。
今天给各位朋友简单科普下，避免踩坑，明确一点，如果有些朋友不懂，不如直接向我们咨询，咱们给朋友直接回答，不论您合不合作都没关系，咱们合盛主打结交朋友，未来有需求也能考虑下咱们即可~
镀层不是“表面处理”那么简单，它是会吃尺寸的
按机械制图惯例（GB/T 16675.2），图样上镀涂零件的尺寸默认是镀涂后尺寸；如果是镀前尺寸，要在尺寸右边标“镀前”字样。
但磁铁行业里，很多图纸是从“机加工思维”直接抄过来的，只标一个总尺寸，不标状态。我们得反推：
● 镍铜镍（Ni-Cu-Ni）常规单边 10–20 μm，双边加起来直径多 0.02–0.04 mm；
● 环氧涂层单边 15–25 μm，双边多 0.03–0.05 mm；
● 镍+环氧复合，双边能多 0.04–0.07 mm。
看着不多，但对精密电机、传感器、压装配合来说，±0.05 mm 的公差带里，镀层能吃掉一半以上。
举例子：图纸写“φ10.00±0.05”，客户心里想的是镀后成品。我们按裸磁 φ10.00 做，镀完变成 φ10.03，在客户眼里就是超上限。反过来，如果我们按镀后 φ10.00 做裸磁 φ9.96，镀完刚好，但客户拿卡尺量裸磁（还没镀）会觉得“小了”。
边角和孔内更麻烦
电镀有“边缘效应”：尖角、棱边电流密度高，镀层比平面更厚；深孔、窄槽里面镀层薄，甚至局部没镀上。
所以：
● 外径/厚度：按双边算镀层增量；
● 内径：镀层让孔径变小，薄壁环内径公差容易被吃掉；
● 沉头孔、台阶面：孔底和孔口厚度不均，装配时螺丝头卡边。
图纸怎么标才不踩坑
我们给客户的建议，直接在图纸或技术要求里写清三件事：
1、尺寸状态：关键配合尺寸标“镀后”，非配合自由尺寸可标“镀前”
2、镀层体系：Ni-Cu-Ni，总厚 15–25 μm（单边 8–12 μm 左右），允许 ±20% 波动
3、验收基准：按镀后成品尺寸检测；裸磁尺寸作为过程控制尺寸，单独标注
参考标法：
φ10.00 h7（镀后）
镀层：Ni-Cu-Ni，单边 10–15 μm
裸磁参考尺寸：φ9.96±0.03（镀前）
这样我们加工按裸磁留余量，电镀按厚度控制，成品按镀后检，三方对得上。
压装配合要单独算
过盈压装的件，镀层厚度会直接改变干涉量：
● 轴类磁铁：镀后直径变大 → 压装力升高 → 可能崩边；
● 孔类磁铁：镀后内径变小 → 轴插不进去；
● 胶粘件：镀层占用间隙，胶层厚度被压缩，得提前留胶缝。
打样阶段我们一般会跟客户确认：这个件是“先镀后装”还是“先装后镀”？两种工艺尺寸预留完全不一样。
我们出货怎么控
合盛这边默认做法：会开始就和采购磁铁的朋友确认好，先出样，直接让客户验收，确认合适，才签正式合同。因为现如今依然有很多采购朋友并不深入了解磁铁，在咱们这边，哪怕不懂也没关系，我们做的从来不是一锤子买卖，而是追求长久稳定合作，所以绝对不坑每一位客户朋友，先打样，你确认，哪里有问题我们会第一时间改进，直到你满意后才正式下单。