最近咱们这边遇到一位客户问："毛坯多大，能出多少片成品？" 其实这个问题没法给个固定百分比，因为损耗跟形状、厚度、公差要求关系太大了。但大致范围可以说清楚，让各位需要磁铁的朋友对于报价和核成本的时候心里有数。
一、切片
烧结钕铁硼毛坯硬度高、脆，用金刚石线切割或者内圆切片。每切一刀有刀口损耗：
● 金刚石线切：切口宽度 0.3–0.5 mm，每片成品分摊一刀损耗。
● 内圆切片：切口 0.8–1.2 mm，厚片还行，薄片浪费明显。
举个例子：从一块 10 mm 厚的毛坯上切 2 mm 厚的片，理论能出 5 片。实际切 4 刀，每刀按 0.5 mm 算，总共吃掉 2 mm，最后出 4 片。损耗 20%。
二、磨削
切片出来的面粗糙度和平行度都不够，得双面磨。磨削余量一般每面留 0.1–0.3 mm，两面就是 0.2–0.6 mm。薄片（<2 mm）磨削余量占比就很夸张了，1 mm 厚的片磨完可能只剩 0.6 mm。
三、倒角
因方块、瓦形件棱角锋利，镀层前必须要倒角，否则镀层在尖角处覆盖不住。倒角量每边 0.1–0.3 mm，小方块倒完一圈，有效尺寸缩水不少。圆片倒角（R角）一般 0.2–0.5 mm。
综合损耗
● 大方块、大圆片、厚件：综合成材率 70%–85%，形状规整损耗小。
● 薄片（<2 mm）、小尺寸、异形：成材率 50%–70%，切片和磨削吃掉大头。
● 瓦形、扇形、带孔异形：因为要掏料，成材率可能掉到 40%–60%。
咱们怎么跟客户对？
报价之前我们确认：成品尺寸公差多少、平行度要求多少、要不要倒角。公差严的，磨削余量得多留，损耗就高。客户如果能放宽 0.02 mm 公差，有时候能多出一成成品，单价就下来了。
其实这里就一句话：钕铁硼加工损耗不是固定值，薄片和异形是重灾区。下单前把公差和形状说清楚，咱们帮你算实际出材率，比拍脑袋估算靠谱。